Ein koreanischer Kunde nimmt die automatisch angepasste C-Pfetten-Rollformmaschine erfolgreich ab

Als langjähriger Hersteller von Stahlkonstruktionen, Metallbausystemen und großen Fertigungsanlagen ist unsere automatisch verstellbare C-Pfetten-Rollformmaschine für ihren automatischen Modellwechsel, ihre stabile Formleistung und ihre geringen Wartungskosten bekannt. Die gesamte Produktionslinie ist für den schnellen Wechsel zwischen mehreren C-Pfetten-Spezifikationen ausgelegt, sodass die Abmessungen direkt auf dem Touchscreen ausgewählt werden können, ohne dass ein manueller Austausch der Abstandshalter oder eine Rolleneinstellung erforderlich ist. Es ist heute eine der gefragtesten-automatisierten Produktionslösungen bei internationalen Käufern.

Die automatische C-Pfetten-Rollformmaschine deckt C30-100×70-300 Stahlprofile ab und unterstützt die automatische Anpassung mehrerer Abmessungen, einschließlich Steg, Flansch und Lippe. Das SPS-System steuert den Anpassungsmechanismus automatisch basierend auf den eingestellten Dimensionsparametern, sodass Bediener Spezifikationsänderungen innerhalb von Sekunden durchführen können. Für Verarbeitungsbetriebe, die häufig unterschiedliche Spezifikationen produzieren müssen, werden dadurch Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Produktionsleistung in einer Schicht erhöht. Die Maschine verfügt über eine robuste Rahmenstruktur, ergänzt durch präzisionsgefertigte Formrollen, ein Getriebeübertragungssystem und eine unabhängige Hydraulikstation, die eine gleichbleibende Formqualität auch bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet. Das Schneiden und Stanzen erfolgt nach dem Formen, was zu sauberen Schnitten mit minimaler Verformung führt, was den Anforderungen technischer Anwendungen besser gerecht wird.

Kürzlich hat unser koreanischer Kunde die Inspektion und Abnahme der automatisch angepassten C-Pfetten-Rollformmaschine in unserem Werk erfolgreich abgeschlossen. Der Kunde äußerte große Zufriedenheit mit dem Gesamtdesign der Maschine, der Präzision der automatischen Steuerung und der Formgenauigkeit.

Während des Abnahmeprozesses führte unser Technikteam eine vollständige Demonstration der automatischen Breiten- und Höhenanpassungsfunktionen der Maschine durch. Die intelligente SPS-Steuerung des Systems ermöglicht es dem Bediener, schnell und präzise zwischen verschiedenen Pfettengrößen zu wechseln-, ohne dass ein manueller Rollenwechsel erforderlich ist. Besonders beeindruckt war der Kunde von der Effizienz und Stabilität der Maschine im laufenden Produktionstest.

Die Ausrüstung verfügt über eine robuste Rahmenstruktur, hochpräzise Rollen und eine Servomotorsteuerung, um eine gleichbleibende Produktqualität im Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Es ist außerdem mit einem hydraulischen Stanz- und Schneidesystem ausgestattet, das das Formen und Schneiden verschiedener Baupfettenprofile aus einer Hand ermöglicht.

Nach der Inspektion lobte der koreanische Kunde die Verarbeitungsqualität und den Automatisierungsgrad der Ausrüstung und bestätigte, dass sie seine Produktionsanforderungen für leichte Stahlkonstruktionsprojekte erfüllt. Sie schätzten auch unsere professionelle technische Beratung und unsere Schulungsunterstützung nach-.

Die Maschine wird demnächst nach Korea verschifft und in Produktion gehen, was dem Kunden dabei hilft, die Effizienz zu steigern und die manuelle Einstellungszeit in seiner Werkstatt zu reduzieren. Diese erfolgreiche Lieferung beweist einmal mehr die starke Forschungs- und Entwicklungskompetenz unseres Unternehmens und sein Engagement für die Bereitstellung zuverlässiger C-Pfetten-Profilierlösungen für globale Kunden.

1. Automatische Größenänderung

Wählen Sie einfach die C-Pfettenspezifikation auf dem Touchscreen aus, um eine automatische Anpassung zu erreichen. Alle Dimensionsanpassungen werden motorisch-angetrieben und eignen sich daher für Produktionsszenarien, bei denen häufig zwischen den Abmessungen C30-100×70-300 gewechselt werden muss.

2. Hochpräzises Umformsystem

Alle Rollen werden präzisionsgefertigt-aus hochfesten-Materialien hergestellt und einer Härtungsbehandlung unterzogen. In Kombination mit dem Getriebeübertragungssystem gewährleistet dies eine stabile Umformung, genaue Abmessungen und minimalen Verschleiß auch im Langzeitbetrieb.

3. Hydraulisches Stanzen und Nachschneiden

Das Stanzlayout kann je nach Projektanforderungen angepasst werden. Die Struktur des hinteren Schneidwerkzeugs gewährleistet Stabilität, gleichmäßig geformte Abmessungen und saubere Schnitte, die die Festigkeit des Stahlabschnitts nicht beeinträchtigen.

4. Automatische SPS-Steuerung

Die gesamte Produktionslinie wird zentral von einer SPS gesteuert und umfasst Zuführung, Formung, Einstellung, Stanzen, Schneiden und Zählen. Die Mensch-{1}}Schnittstelle ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, sodass ein einziger Bediener die gesamte Produktionslinie verwalten kann.

5. Zuverlässige elektrische und hydraulische Komponenten

Es werden international bekannte elektrische Komponenten, Ölpumpen und Motoren verwendet, wobei jedes Kabel deutlich gekennzeichnet ist, um zukünftige Fehlerbehebung und Wartung zu erleichtern.

Zuführen und Abwickeln
Automatische Zuführung und Dimensionseinstellung
Automatische Anpassung in der Formstation
Mehrstufiges Umformen
Hydraulisches Stanzen
Hydraulischer Heckschnitt
Ausgabe und Stapelung des fertigen Produkts

Jede Phase ist sorgfältig konzipiert und wurde in Kundenprojekten in mehreren Ländern einer langfristigen Validierung unterzogen.

Jede Maschine muss vor der Auslieferung folgende Tests bestehen:

Automatischer Anpassungstest für mehrere-Größen

Langzeit-Kontinuierlicher Formungstest

Prüfung der Stanz- und Schnittgenauigkeit

Stabilitätstest des elektronischen Steuerungssystems

Prüfungen der Geräusch-, Vibrations- und Sicherheitsleistung