Produktübersicht
Die 65-mm-Stehfalz-Dachpaneelmaschine wurde speziell-konstruiert, um chirurgische Präzision bei der Metallprofilumformung - zu erreicheneffektive Formbreite von 300 mmist keine Zufallszahl. Es ist das Ergebnis einer kalibrierten Walzengeometrie, einer synchronisierten Werkzeugausrichtung und eines Formprotokolls mit geschlossenem -Kreislauf, bei dem jeder Durchgang mathematisch sequenziert wird, um eine strikte Profilintegrität über die gesamte Spannweite von 300 mm aufrechtzuerhalten.
Diese Umformbreite ist nicht nur eine Zahl -, sondern die Schwelle der mechanischen Genauigkeit entlang der Querachse. Jede Rollenstation wurde so konstruiert, dass sie den Druck gleichmäßig über die gesamte Breite verteilt und so ein Verziehen des Scheitels oder Kantenverzerrungen verhindert. Unabhängig davon, ob Aluminium, verzinkter Stahl oder vor{3}lackierte Coils geformt werden, die Maschine behält den vollständigen-Formkontakt über die gesamte 300-mm-Plattenoberfläche bei - und stellt so sicher, dass Nahtpassung, Verbindungsüberlappung und Plattensymmetrie bei jedem Zyklus exakt sind.
Toleranzstapelung entfällt. Die Formbreite von 300 mm wird auch bei wechselnden Materiallasten konstant und ohne Abweichungen bei hoher Liniengeschwindigkeit gehalten. Diese Stabilität ist bei Stehfalzanwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen eine Fehlausrichtung der Paneele zu strukturellen Beeinträchtigungen führt. Mit dieser Maschine wird das, was als Spule eingeht, mit einer architektonischen Präzision von - 300mm Breite, 100 % Wiederholbarkeit und null Spielraum für Strukturfehler wieder ausgegeben.
Produktbeschreibung
1, Modell Nr.: YX65-300-425;
2, Mindestbestellmenge: 1 Satz/Sätze;
3, Verwendung: Herstellung von Dachpaneelen;
4, Zahlungsbedingungen: L/C, T/T;
5, Verpackung: Standard für den Export;
6, Hafen: XIAMEN, China;
7, After-Sales-Service bereitgestellt.
8, Rohmaterial: Al-Mg-Mn-Blech, verzinktes Blech, farbiges vorlackiertes Blech.
9, Steuerungssystem: SPS-Frequenzsteuerungssystem mit Touchscreen;
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
| Größe | 5800*1700*1500mm |
| Gewicht | 7000 kg |
| Stromspannung | 380V/50HZ/3PH |
| Motorleistung | 7,5 kW*2 Sätze |
| Hydraulikkraft | 2,2 kW |
| Formschritte | 13 Schritte |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 8-14 m/min |
| Höhe der Dacheindeckung | 65mm |
| Effektive Breite | 400 mm, 425 mm |
| Dicke für Aluminiumblech | 575–578 mm, 600–603 mm |
| Dicke für Aluminiumblech | 0,8–1,2 mm |
| Dicke für Stahl | 0,6–1,0 mm |
| Min. Breite der sich verjüngenden Dacheindeckung | 250mm |
| Min. Länge der sich verjüngenden Dacheindeckung | 1000mm |
| Schnitt- und Umformtoleranz | ±2mm |
| Kontrollsystem | Siemens SPS + HMI |
Materialien und Kompatibilität
Die Maschine unterstützt eine breite Palette von Dachmetallen, darunter
Verzinkter Stahl (GI)
Galvalume-Stahl (GL)
Vor-lackiertes verzinktes Eisen (PPGI)
Aluminiumlegierung (Serie 3000/5000)
Edelstahl (Qualität 304, für architektonische oder küstennahe Zwecke)
Die Materialstärke reicht im Allgemeinen von0,4 mm bis 0,7 mm, je nach Projekt und technischen Anforderungen.
Funktionalität und Bedienung
Diese Rollformmaschine verwendet eine Reihe nacheinander angeordneter Formrollen, die das Metallblech beim Durchlauf durch die Maschine schrittweise formen. Zu den wichtigsten Betriebsmerkmalen gehören:
Profilgenauigkeit: Die Maschine produziert Platten mit hoher Maßgenauigkeit und gewährleistet so die Kompatibilität mit elektrischen Verschließern und Feldverschließern.
Walzenformungsstufen: Die Maschine ist in der Regel mit 12–16 Formstationen ausgestattet und gewährleistet ein schrittweises, spannungsfreies Biegen, wodurch Verformungen oder Oberflächenschäden minimiert werden.
Automatisiertes Schneiden: Das integrierte hydraulische Schneidsystem ermöglicht einen präzisen Schnitt-auf-Länge basierend auf benutzerdefinierten Parametern.
Geschwindigkeitskontrolle: Der Frequenzumrichter steuert die Motorgeschwindigkeit und ermöglicht so die Anpassung der Umformgeschwindigkeit an die Produktionsanforderungen oder Materialeigenschaften.
Design- und Konstruktionsmerkmale
Nahthöhe: Auf 65 mm fixiert, für Kompatibilität mit mechanischen Verschließmaschinen ausgelegt.
Panelbreite: Anpassbare effektive Abdeckungsbreite, üblicherweise 300 mm bis 600 mm.
Rollenwelle: Typischerweise 70 mm Durchmesser, hergestellt aus hochwertigem 45#-Stahl mit Chrombeschichtung.
Formwalzenmaterial: Präzise-bearbeitete Rollen aus gehärtetem Stahl, Oberfläche-für Korrosionsbeständigkeit behandelt.
Rahmenkonstruktion: Geschweißte Stahlkonstruktion mit verstärkten Trägern, um die Ausrichtung der Rollen aufrechtzuerhalten und Vibrationen zu reduzieren.
Integration mit elektrischen Verschließern
Nach der Plattenformung werden Stehfalzplatten vor Ort-mit elektrischen Falzmaschinen zusammengefügt, die benachbarte Platten entlang ihrer vertikalen Rippen fixieren. Das von dieser Maschine erzeugte 65-mm-Nahtprofil ist mit den meisten handelsüblichen Profilen vollständig kompatibelzwei-oder einstufige-elektrische Verschließmaschinen, unter Berücksichtigung von:
Snap-Lock-Installation
Mechanische Nahtverriegelung für Strukturdächer
Erhöhter Widerstand gegen Windsog gemäß ASTM E1592 oder EN 1991-1-4
Compliance und Standards
ISO 9001-konforme Fertigung
CE-Zertifizierung (auf Anfrage)
Elektrisches System anpassbar an 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz
Die Maschine kann so konstruiert werden, dass sie Dachstandards erfüllt, wie zum Beispiel:
ASTM E1646(Wassereindringung)
ASTM E1680(Luftleckage)
FM-ZulassungenoderUL-Zertifizierung(optional)
Professionelle Technologie
Integrierte Steuerungsarchitektur: SPS, Servopräzision und intelligente Scherkoordination
Das Steuerungssystem dieser Stehfalz-Profiliermaschine ist als geschlossene -Architektur konzipiert, die auf eine hohe{1}}Zuverlässigkeit ausgelegt istSPS (speicherprogrammierbare Steuerung)Kern und gewährleistet eine präzise Synchronisierung jedes Produktionsabschnitts - von der Spulenzuführung über die Profilformung bis hin zum automatischen Schneiden.
SPS-Steuereinheit
Die Maschine ist mit einer industriellen SPS-Steuerung (z. B. Siemens, Mitsubishi oder Delta) ausgestattet, die für die Datenerfassung in Echtzeit von Encodern, Näherungssensoren und Geschwindigkeitsrückkopplungsschleifen programmiert ist. Dies ermöglichtPräzision im Millimeter--Bereichbei der Vorschublängenkontrolle, der Profilwiederholbarkeit und dem adaptiven Formdruck. Die SPS ist mit modularen Umformrezepten vor-geladen, die es Benutzern ermöglichen, Plattenlängen, Losgrößen oder Profiltypen ohne Neuprogrammierung zu ändern.
Schaltschrank
DerSchaltschrankist mit unabhängiger Kühllüftung und einem staubbeständigen Gehäuse (typischerweise IP54 oder höher) ausgestattet, in dem alle Steuerrelais, Wechselrichter, Motortreiber und Schaltkreisschutzsysteme untergebracht sind. Die Anschlussbeschriftung und die Verdrahtungspläne entsprechen den internationalen Standards (IEC/UL) und ermöglichen eine unkomplizierte Fehlerbehebung, Inspektion durch Dritte oder Änderungen vor Ort.
Photoelektrische Sensor- und Scherkoordination
Eine hohe-Empfindlichkeitfotoelektrischer Sensorist im Ausgangsbereich integriert, um anhand der Encoder-Impulszählungen die genaue Plattenlänge zu ermitteln. Sobald die programmierte Ziellänge erreicht ist, löst die SPS den aushydraulische oder servo-angetriebene Scherein Echtzeit, um saubere, gratfreie Schnitte zu erzielen, ohne den kontinuierlichen Formprozess zu unterbrechen. Dasberührungslose-Sensorikvermeidet mechanischen Verschleiß und behält gleichzeitig eine Schnittgenauigkeit von ±1 mm über lange Produktionsläufe bei.
Servoantriebssystem
DerServomotorsystem, normalerweise an der Vorschub- oder Längenencoderachse montiert, sorgt für einen gleichmäßigen Materialvorschub, unabhängig von Schwankungen der Spulenspannung oder Unstimmigkeiten in der Dicke. Im Gegensatz zu Standard-Induktionsmotoren bietet das Servo-Setupsofortige Start--Stopp-Reaktion, entscheidend bei der Produktion von Panels mit hoher{0}}Geschwindigkeit oder bei Vorgängen mit benutzerdefinierten{1}Längen. In Kombination mit der Encoder-Rückmeldung sorgt der Servoantrieb für eine Geschwindigkeits-{3}Phasenanpassung an die Formstationen und verhindert so Dehnungen oder Durchhang in der geformten Platte.
Diese umfassende Steuerungslösung gewährleistet nicht nurwiederholbare Genauigkeit, sondern erleichtert auchFerndiagnose, Datenprotokollierung und mögliche zukünftige Upgrades (z. B. Integration mit SCADA- oder MES-Systemen), wodurch die Maschine für moderne Smart-Factory-Umgebungen geeignet ist.
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