Stehfalz-Rollformer

Diese Maschine wurde speziell für die Bearbeitung moderner Stehfalzdachpaneele entwickelt65 mm NahthöheDadurch ist es mit Standardstahl, vor-lackiertem Stahl und Aluminiummaterialien kompatibel. Es produziert Paneele, die den internationalen Dachstandards entsprechen und gewährleistetEnge Nähte, einheitliche Formen und kratz-freie Oberflächen.

DerStehfalz-Rollformerwird häufig in Dachpaneelfabriken und Stahlkonstruktionsprojekten eingesetzt. Durch die Produktion von Paneelen vor Ort oder in der Nähe des Baubereichs können Auftragnehmer lange Paneeltransporte vermeiden, Abfall reduzieren und die Gesamteffizienz der Installation verbessern.

65-mm-Dachplattenmaschine für Metalldachdecker

DerStehfalz-Rollformerist für die Produktion konzipiert65 mm Stehfalz-Dachpaneelemit hoher Präzision und Effizienz. Es ist ideal für Metalldachdecker, Stahlkonstruktionsunternehmen und Dachpaneelhersteller, die dies benötigengleichbleibende Plattenqualitätfür Industrie-, Gewerbe- und Wohnprojekte.

Sein robuster Rahmen und die gehärteten Formrollen gewährleisten eine präzise Formung der Platten, während das Design der Maschine dies zulässtFabrik-basierte oder-Produktion vor Ort, wodurch Materialtransport, Transportkosten und Installationszeit reduziert werden.

1.Hohe-Effizienz und kontinuierliche Produktionsfähigkeit
Nutzt ein Dual-Servoantriebssystem, um kontinuierliche Formgeschwindigkeiten von 8–14 Metern pro Minute zu erreichen. Die Ausrüstung ist mit einem intelligenten Zuführmodul ausgestattet, das eine flexible Produktion mit Mindestlosgrößen von 0,5 Tonnen unterstützt und gleichzeitig den Anforderungen von Großprojekten mit bis zu 8.000 Laufmetern pro Tag gerecht wird. Bei einem Logistikparkprojekt in Ningbo waren die Anlagen 36 Stunden lang ununterbrochen in Betrieb, um 42.000 Quadratmeter Dachpaneele zu produzieren, wodurch sich die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Vorfertigungsmethoden in der Fabrik um 18 Tage verkürzte.

2.Hohe-Präzisions-Umformprozesssicherheit
Die Formrollensätze bestehen aus legiertem 42CrMoV-Stahl mit einer Oberflächenhärte von HRC 60–63 nach der Tiefennitrierungsbehandlung. Ein speziell entwickeltes Spannungskompensationssystem überwacht die Materialrückfederung in Echtzeit und kontrolliert die Querschnittstoleranzen der Platten durch dynamische Druckanpassungen innerhalb von ±0,3 mm. Testdaten zeigen, dass Stehfalzplatten vom Typ 65 nach dem Formen eine Konstanz der Falzhöhe von 99,2 % erreichen, mit Ebenheitsfehlern von weniger als oder gleich 1 mm pro 3 Meter.

3.Multi-Materialadaptive Verarbeitungslösungen
Das Gerät ist mit drei unabhängigen Parameterdatenbanken konfiguriert, entsprechend:

Verzinkte Stahlbleche: Verwendet einen Niedertemperatur-Umformmodus (Betriebstemperatur 15–25 Grad) mit einer Beschädigungsrate der Zinkschicht<0.5%.

Farbe-Beschichtete Stahlbleche: Aktiviert ein elektrostatisches Staubentfernungsgerät und erreicht so die Erkennung von Beschichtungskratzern, die den ASTM D3363-Standards entsprechen.

Aluminiumlegierungsbleche: Ausgestattet mit schützenden Rollenhülsen aus Polyurethan, mit einer Oberflächendruckkontrollgenauigkeit von ±0,5 MPa.

4.Integriertes Kostenoptimierungssystem
Der On-{0}}Produktionsmodus vor Ort reduziert:

Transportkosten: Reduziert die Kosten für Ferntransporte-um 60 %.

Materieller Verlust: Ein intelligentes Nesting-System erhöht die Blechausnutzung auf 98,5 %.

Installationskosten: Standardisiertes Schnittstellendesign verbessert-die Installationseffizienz vor Ort um 40 %.

Bei einem Industrieparkprojekt in Zhengzhou konnten durch die Einführung der Vor-Ort-Produktionslösung die Gesamtprojektkosten um 28 % gesenkt werden.

5.Industrieller-langlebiger Strukturentwurf
Der Hauptrahmen besteht aus einer geschweißten Kasten{0}}konstruktion mit kritischen tragenden Abschnitten{1} und einer Plattendicke von 25 mm. Das Übertragungssystem ist mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln ausgestattet und erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,15 mm. Die Geräte haben eine Auslegungslebensdauer von 80.000 Betriebsstunden. Unter täglichen 20-Stunden-Dauerbetriebsbedingungen beträgt die durchschnittliche jährliche Ausfallzeit nicht mehr als 36 Stunden.

6.Intelligente Betriebsplattform
Ausgestattet mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen, der folgende Funktionen integriert:

Parameterabruf mit einem-Klick: Speichert 200 Sätze von Panel-Parameter-Konfigurationsdateien.

Ferndiagnosesystem: Ermöglicht cloudbasierte -Fehleranalyse über 5G-Netzwerke.

Produktionsdatenmanagement: Erstellt automatisch Qualitätsberichte mit Materialchargen und Prozessparametern.

Nach 8 Stunden Schulung können Bediener selbstständig Gerätebedienung und routinemäßige Wartung durchführen.

Anwendbares Material: verzinkter Stahl, vor-lackierter Stahl, Aluminium
Materialstärke: Stahl 0,6–1,0 mm, Aluminium 0,8–1,2 mm
Plattenbreite: Nutzbreite 400–425 mm
Formgeschwindigkeit: 8–14 m/min
Rollen: Gehärteter Stahl mit präziser Formgebung
Rahmen: Hochleistungsgeschweißter Stahl
Stromversorgung: 380 V/50 Hz (anpassbar)
Steuerungssystem: SPS oder manueller Betrieb
Profiltyp: 65 mm Stehfalz (Einzel-/Doppelverriegelung)
Betrieb: Produktion vor Ort oder im Werk-

Diese Maschine funktioniert mit:

Einzel- und Doppelstehfalzsysteme

Mechanische Nahtsysteme

Dachpaneele mit Schnappverschluss-verriegeln

Standardwerkzeuge zum Falzen und Schließen von Dächern

Das sorgt dafürhohe Kompatibilität mit bestehenden DachsystemenEinsatz in Fabriken und auf Baustellen.

DerStehfalz-Rollformerist eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Produktion65 mm Stehfalz-Dachpaneele. Es bietet Auftragnehmern und Herstellern FolgendesStabile Leistung, flexibler Betrieb und hochwertige PanelsDamit ist es eine unverzichtbare Maschine für moderne Dachprojekte, Stahlkonstruktionsgebäude und Industriedachsysteme.

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