Tragbare Rollformmaschine für Dachpaneele

Vor--Stehfalz-Dachplattenformer für Dachdecker)

DerTragbare Rollformmaschine für Dachpaneeleist für Bauunternehmer konzipiert, die Stehfalzdachpaneele direkt auf der Baustelle herstellen müssen. Es trägt dazu bei, den Transport übergroßer Paneele über lange Distanzen zu vermeiden, verkürzt die Installationszeit und gewährleistet eine gleichbleibende Formungsqualität für Metalldachprojekte in der Industrie, im Gewerbe und im Wohnbereich. Mit einer kompakten Struktur, einer stabilen Umformleistung und einem benutzerfreundlichen -Steuerungssystem wird diese tragbare Stehfalzmaschine häufig von Dachdeckern, Stahlkonstruktionsunternehmen und Metallbauern eingesetzt.

Diese Maschine ist für gebautProduktion von Stehfalz-Dachpaneelen vor-vor OrtSo können Bauunternehmer Schalungsplatten genau auf die Länge rollen, die sie für jedes Projekt benötigen. Die Ausrüstung verfügt über gehärtete Formrollen, einen langlebigen Rahmen und ein stabiles Antriebssystem, um eine präzise Profilformung und eine kratzerfreie Oberfläche zu gewährleisten. Es eignet sich besonders für Metalldachprojekte, bei denen die Plattenlänge, die Installationseffizienz und die gleichbleibende Nahtqualität von entscheidender Bedeutung sind.

AlsTragbare Rollformmaschine für DachpaneeleEs kann problemlos zu verschiedenen Einsatzorten transportiert und schnell für die kontinuierliche Produktion eingerichtet werden. Es unterstütztEinzel- und DoppelstehfalzsystemeDadurch ist es mit gängigen Dachprofilen kompatibel, die in Lagerhallen, Fabriken, Werkstätten und Gebäudehüllen aus Metall verwendet werden.

Abmessungen der Haupteinheit:2000 × 1200 × 1200 mm

Gesamtgewicht:2850 kg (inkl. Standardzubehör)

Umformgeschwindigkeit:6–15 Meter/Minute (stufenlose Geschwindigkeitseinstellung)

Kompatible Materialien:

Aluminium-Zink-beschichtetes Stahlblech AZ150 (Basisdicke: 0,5–1,2 mm)

Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierungsblech 3004 H44 (Dicke: 0,7–1,0 mm)

Farbbeschichtetes Stahlblech mit PVDF-Beschichtung (Dicke: 0,5–0,8 mm)

Profile formen:Unterstützt Stehfalz-Verriegelungsprofile der Serien 25/38/65

Energiekonfiguration:18,5 kW Hauptmotor + 5.5 kW Hydraulikstation (22 kW Höhenmotor optional)

Die Ausrüstung verfügt über eine modulare Schnellzerlegungsstruktur, bei der alle Verbindungspunkte Luftfahrt-Schnellkupplungen verwenden. Das hydraulische Hubfahrgestell ist mit vier unabhängigen Federungssystemen ausgestattet, die den Übergang vom Anhängertransport in den Betriebsmodus innerhalb von 15 Minuten ermöglichen. Speziell entwickelte Kippschutzhalterungen gewährleisten einen sicheren Betrieb an Hängen mit einer Neigung von bis zu 15 Grad, während das Schwerpunktkontrollsystem die Stabilität auch bei starkem Wind (bis zu einer Windstärke von 8) aufrechterhält.

Die Transportkonfiguration umfasst:

Robustes-lenkbares Anhängerfahrwerk (gemäß GB1589-Straßennormen)

Bordwerkzeugsatz (einschließlich Spezialschlüsselsätzen und Laserkalibrierungsinstrumenten)

Stromgeneratorsatz vor Ort (75 kW leiser Dieselgenerator optional)

Einsatzpaket für große Höhen-
Beinhaltet:

Turbolader-Antriebssystem (angepasst für 3.000–5.000 Meter über dem Meeresspiegel)

UV-verstärkte Schutzbeschichtung (UV-Beständigkeitsklasse: Stufe 8)

Niedrig-Startgerät-(Start mit einer-Taste bei -30 Grad)

Lösung für feuchte Umgebungen

Anti-Kondensationsplatine (funktioniert normal in Umgebungen mit 95 % Luftfeuchtigkeit)

Getriebekomponenten aus Edelstahl (keine Korrosion nach 1.000 Stunden Salzsprühtest)

Automatisches Sprühsystem für schnell trocknendes Trennmittel

Qinghai Photovoltaik-Basisprojekt (Höhe: 3.200 Meter)

Tagesleistung: 2.800 laufende Meter (Stehfalzplatten vom Typ 65)

Materialausnutzungsrate: 98,7 %

Bauzeit: Verkürzung um 22 Tage im Vergleich zu herkömmlichen Vorfertigungsmethoden

Erweiterungs- und Renovierungsprojekt für den Flughafen Shenzhen

Kontinuierliche Betriebsdauer: 36 Stunden ohne Unterbrechung

Umformqualifikationsrate: 99,3 %

Maximale Einzelpaneellänge: 18 Meter (vor Ort geformt)

Jedes Gerät muss die folgenden Tests bestehen, bevor es das Werk verlässt:

72-Stunden-Dauerbelastungstest (Umgebungstemperatur 40 Grad)

30.000-Zyklen-Umformungsdauertest

Antivibrationstest der Klasse 5 (Simulation von Transportvibrationen)

Beschichtungshaftungstest (Gitterschnittverfahren, das den Klasse-0-Standard erreicht)

Elektrische Sicherheitszertifizierungen (CE/UL-Doppelnormen)

Die Ausrüstung ist standardmäßig mit einem IoT-Terminal ausgestattet, das Betriebsdaten in Echtzeit auf eine cloudbasierte Überwachungsplattform hochlädt. Benutzer können Folgendes über eine mobile App anzeigen:

Geschwindigkeitskurven in Echtzeit bilden

Statistische Analyse des Energieverbrauchs

Warnungen zur vorbeugenden Wartung

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